製品一覧

システム関連

染色工場の生産性向上・コスト低減・人為差解消・合理化・省人化・無人化などに貢献するシステムや、
その他染色装置の性能をアップさせるオプションを紹介いたします。

走行補正システム ACCS
生地の滞留を適正にコントロール
品質の安定と省人化を実現
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特徴

  • 走行状態を監視しトラブルを事前に検知
    生地の滞留を適正にコントロールし、品質の安定に貢献します。
  • 染色機の能力を最大限に発揮
    給水量や投入量を加減している品種に対し、液量削減・投入量UPが図れ、生産性向上に寄与します。

走行補正システム ACCS

粉体急速溶解装置 RD
粉体をより「早く、より「均一」に溶解
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粉体をより「早く、より「均一」に溶解
生産性向上、省エネ、走行安定に貢献します

特徴

  • 強力＆スピーディー
    ・独自のエジェクターノズルを用い、急速に溶解注入します。
    ・粉体のまま投入でき、小さな塊があっても溶解可能です。
  • 節水＆省エネ・省人化
    ・染色機内部液だけで溶解可能です。
    ・常温溶解が可能で、エネルギー削減が図れます。
    ・染料を溶解する手間が省け、省人化に寄与します。
  • 安定走行の確保
    ・液タンク不要。溶解中の液位変動がないため、布帛の走行に影響を与えません。

粉体急速溶解装置 RD

全自動減量加工装置 HWR
高精度測定器による独自のシステム制御技術で
液流減量加工（高濃度浴）を完全自動化！
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特徴

  • 再現性と作業効率の向上
    ・全自動運転により再現性の向上を作業改善が図れます。
    ・連続/精密濃度測定により、減量終点の判断が自動化でき、減量制度や再現性の向上が図れます。
    ・染色機の複数台制御も可能です。
  • 幅広い加工に対応
    ・バッチシステムにより多品種・小ロット生産・高品位加工の対応が可能です。
    ・高圧染色機との組合せで常圧/高圧両方の減量加工（90-130℃）も可能です。
  • 節水＆省エネ
    ・高濃度減量液を回収し繰り返し使用することで、資源を有効に活用できます。

全自動減量加工装置 HWR

低液釜洗システム LLR
最小限の洗浄水で短時間洗浄が可能
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最小限の洗浄水で短時間にバッチ毎の染料汚れを除去するオリジナルの缶体洗浄システムです。
これまで多くの薬品やエネルギーを消費していた缶体洗浄の省資源・省エネルギー化を実現しました。

特長

  • 洗浄には加工（水洗）完了後の残液を使用
  • 次バッチの準備中の洗浄で汚れの蓄積を防止
  • シャワーによる洗浄で染色槽の壁面を繰り返し洗浄

低液釜洗システムのメリット

  • 洗浄時間を大幅に削減（30～50%以上）
  • 薬品・水・エネルギーの使用量大幅削減（50～70%）
  • シャワー洗浄方式の採用で洗浄力が向上
ユーティリティ比較

低液釜洗システム LLR

高温排液水洗システム HTRS
高温高圧状態で排液水洗が可能
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染色完了後の高温高圧状態から冷却と水洗を開始し、釜汚れ防止・シワ防止・時間短縮・節水を実現します。

プレート式熱交換器を介して加工最高温度の染色排液と水洗水を徐々に液置換することにより、槽内の液は徐々に冷却されながら水洗水に置換され、新しい温水と置き換わります。

当社1フロー標準機（標準容量120～150kg）で、130℃から80℃まで約20分で高温排液水洗をおこなう場合、水の使用量は約3000ℓとなります。

高温排液水洗のメリット

  • 冷却工程が水洗を兼ねるため、通常の水洗工程を削減できる
  • 還元洗浄工程を省略できる場合には生産性向上に繋がる

高温排液水洗システム HTRS

pHコントロールシステム
pH依存性の高い染色の再現性を向上
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酸性染料によるナイロンの染色など、pH依存性の高い染色の再現性を向上します。全温度域において適正なpH値を保つことにより色調の再現性を高め、時間短縮も可能になります。

特長

  • 温度制御とpH制御を同時に実施できる二軸制御を実現
  • 染色時の液のpH値を検知しながら、酸・アルカリの定量注入で値を制御

pHコントロールシステム

ダイキッチンシステム
再現性向上・コスト低減・省人化・計量ミス防止や環境改善を達成
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大小のダブルスクリューと振動方式により、短時間かつ高精度の計量を実現しました。

特徴

  • 計量スピードは15段階で設定可能
  • 特性の異なる染料各々に計量範囲許容差を設定可能

ダイキッチンシステム

群管理システム
素材・品種・加工内容の多様化に対応
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複数の染色機群に対して、レサイプ情報・工程パターン・機械制御情報・進捗情報・実績データなどの管理により、素材・品種・加工内容の多様化や短納期対応を可能にし、再現性の向上やコスト低減にも寄与します。

群管理システム

廃熱回収システム
染色工場の省エネルギー化とCO2削減に貢献
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高性能・省スペースの日阪プレート式熱交換器を使用する、高効率廃熱回収システムを提案します。

廃熱回収システム

自動設定システム EDICS
EDICS盤と制御盤の連結で、管理者の作業効率アップ
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決められた条件が「誰でも」「何度でも」同条件で設定・再現可能です。

自動設定システムのメリット

  • 各種パラメータを自動設定可能
  • 管理者が確立した条件を記憶、再現可能
  • EDICS専用制御盤で情報の送受信が可能

自動設定システム EDICS

助剤・染料注入システム
生産性向上・事故削減・再現性向上に貢献
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助剤や染料の注入をコントロールし、染色不良の防止や再現性向上に貢献します。

⑴バブルセンサーにより投入槽内の実液量を計測
⑵生地の循環回数を入力すると注入時間が設定され自動注入される

助剤・染料注入システム

染料溶解装置 HDE
時間短縮や省人化、生産性の向上に寄与
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計量した粉体染料を事前にHDE槽に準備して自動溶解させることで、省人化と生産性向上に寄与します。

特長

  • 粉体染料や粉体芒硝などの助剤を自動溶解し、染色槽に拡散注入
  • 独立式のため、既設機にも取り付け可能
  • 自動注入・高温注入可能

染料溶解装置のメリット

  • 省人化と生産性向上に寄与
  • 溶解時の人為差解消と重作業削減
  • 粉塵飛散による環境及び人的災害防止

仕様

■HDEシリーズ

染料溶解装置 HDE

小ロット染色無人化システム
小ロットの染色におけるあらゆる工程の無人化システム
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小ロットの染色において、乾燥・遠心脱水・内槽搬送・染料薬品調液計量・搬送などの工程を無人化するシステムです。