特長

• 食品素材の風味を損なわない高温短時間殺菌（HTST）
• 固形物への伝熱を阻害する空気を除去（独自の真空脱気方式を採用）し、
  クリーン蒸気を直接食品素材にあてることで、短時間で均一な殺菌を実現（※特許取得済）
• 乾燥食品は殺菌後に、乾燥状態のままで取り出しが可能

用途

ひじき等の海産物、香辛料、チリメンジャコ、釜揚げシラス、豆類、惣菜等

特長

• 連続濃縮法により短時間で製品に調味液を染み込ませることで浸漬時間を短縮
• 製品は動かさずに調味液を循環させることで製品の破損防止と歩留向上を実現
• 調味液の回収再利用による歩留向上
• 低温濃縮により調味液の熱による劣化を最小限に抑制
• 一連の工程を密閉容器内で行うことで湯気が出ず、衛生条件・作業環境を改善
• 製品原料に調味液が均一に浸透し、製品品質の均一化が可能
• 完全自動化により省力化を実現

用途

マロングラッセ等の糖浸漬、魚の甘露煮・煮付け、佃煮昆布・煮豆 (黒豆・金時豆・大豆)、
その他煮付け、 味付け関連製品

特長

• 全自動運転が可能
• 特殊な高性能分離機内蔵で、高純度の蒸気が得られる
• 小型で設置スペースをとらない

オプション

• ピュアスチーム不要時には後工程へのコンデンサ設置で、
  高純度の蒸留水（注射用水WFI）を製造可能

用途

各種機器/タンク類/配管類のSIP（定置殺菌）・クリーンルーム空調用加湿など

乾燥のシステム

• 本体の真空槽❶内は、コールドトラップと真空ポンプ❷によって運転中は10Torr以下の真空度を保っています。
• 液体・スラリー・ペースト状の高濃度や高粘度の原料を、原料供給設備と均一分散ノズル❸によって、稼働して
  いるベルト➍の上に薄膜状に均一分散供給します。
• ベルトの下面には3つの加熱プレート❺と冷却プレート❻があり、ベルト上の原料が加熱ゾーンを通るとき、
  低温で乾燥します。この際、薄膜状の原料は内部水が激しく蒸発して膨化するとともに、内部に多数の通気孔を
  もつ多孔質フォーマットをつくります。
• そして冷却ゾーンで冷やされ品温が下がり硬くなって、ベルト終端に到着します。
• 終端部では、真空槽上部に取り付けたプレクラッシャー❼で一次粉砕され、さらにメインクラッシャ―❽で微粒化、
  溶解性のよい最高の多孔質顆粒が得られます。

特長

1. 高品質の乾燥製品が短時間で得られる

• 40℃前後の低温乾燥は熱に弱い原料に最適で、溶解性と復元性に優れる
• 原料はタンクから真空槽に入れて乾燥粉砕処理するため衛生的で酸化も防止
• 原料や製品の飛散ロスが少なく、原料と同質・同量の顆粒形状の乾燥製品が得られる

2. 高効率かつ経済的な乾燥

• 物性に合わせた乾燥速度の選定で、液体・スラリー・ペースト状で高濃度・高粘度の乾燥が可能
• 連続乾燥によりバッチ式に比べ高効率
• 熱効率・乾燥効率を考慮した設計と、排気や排水などの付帯設備を最小限に抑えてコストを削減

特長

• 短時間（10～20分）で10～15℃まで冷却が可能
• オールステンレス製密封容器内での冷却は、雑菌の混入がなく非常に衛生的
• 真空冷却の原理により、ムラなく均一冷却
• 真空度の変更で、任意の温度で冷却可能
• 短時間冷却で酵素の活性化と酸化を防止し、品質向上に貢献

用途